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泊头市大型机井工程队经过三十年的艰苦奋斗现成为专业地热井维修单位 河北中热修井工程有限公司。

6.2 施工准备
6.2.1 确定孔位
6.2.1.1 根据地质设计要求，由地质(物探)、钻探技术人员到现场确定孔位，若条件允许时，可与当地建设规划与需要相结合确定，尽可能不占或少占耕地，并考虑施工方便。
6.2.1.2 应了解施工现场地下电缆、管道以及地面高压电线分布情况，钻孔距地下埋设物的安全距离应大于5～10m。
6.2.1.3 施工现场应保证“三通一平”(水、电、路通，地基平)，并要求在钻塔起落范围内不得有障碍物。
6.2.2 修建地基
6.2.2.1 修建时必须考虑到地形、风向、雨季洪水的影响，并采取相应的安全措施。
6.2.2.2 地基必须平整、坚实、适用，须采用填土修建时，必须进行打桩、夯实；塔基处填方面积不得大于塔基的1/4；深孔或在沼泽地区施工时，塔角和钻机底座地基宜采用水泥墩加固。
6.2.3 制订钻孔生产计划措施
开钻前由地质和钻探部门共同下达钻孔设计书，机台应按照设计书要求，订出完成任务的计划和措施，并对泥浆材料、砾料、井管、钻具、油料等做相应准备。
6.2.4 对现场的安全措施和设备安装以及测量仪表等要进行检查、试车，符合安全要求后才准开钻。

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7.2.1 钻头选择和使用
7.2.1.1 应根据地层岩性合理选用钻头类型，钻头结构类型见表8；钻头的规格、质量和技术要求应符合DZ/T0056标准的有关规定。
7.2.1.2 钻头在使用前应认真检查，符合下列规定时才准入孔使用：
a.钻头的型号和尺寸应与所钻地层、孔径相适应。
b.牙轮转动灵活，三个牙轮在转动时不得发生相互咬死现象。
c.水眼畅通、牙齿完好、焊缝无裂缝及缺陷。
7.2.2 钻进技术参数选择：
7.2.2.1 钻压：宜达到所钻岩石的破碎强度值，并结合设备能力和钻具强度等安全因素合理选择。按钻头直径单位长度所需压力计算：在中硬以上较硬岩层中钻进宜采用3～4kN/cm， 在中硬以下较软地层中钻进可采用1～3kN/cm。

6.3 开孔
6.3.1 回转钻进开孔：应采用短钻具和轻压慢转的方法钻进，遇松散层可用优质泥浆护孔，对水龙头和高压胶管要用绳牵引或用导向装置将其扶正，钻进过程中要用升降机将主动钻杆吊直，防止主动钻杆倾斜、摆动。
6.3.2 冲击钻进开孔：首先将钻具吊起对位，找正钻孔中心，开挖孔口坑，然后将钻具下放到孔口坑内，用短冲程、单冲次冲击钻进，放绳要准确、适量，保持钻具垂直冲击钻进，防止钻具摆动伤人和导致孔斜。
6.3.3 开孔钻进必须加强护孔和防斜措施，防止孔口塌陷和确保钻孔垂直。在易塌的表土层开孔，可以用粘土投入孔内护壁，待钻穿易塌表土层后，应下入孔口管，其底部和四周用粘土围填、捣实，不得有渗漏。
6.3.4 开孔钻进深度，一般应**过正常钻进所用粗径钻具长度后，才准改用正常的工艺钻进。

目前普遍的观点认为，水井出砂后会在出砂层段的套管附近形成空洞或坑道，在上覆地层压实和地层压力下降的情况下，使围填层应力发生变化，破坏了周围地层的应力平衡，从而空洞上的已卸压地层就可能坍塌，坍塌地层和细砂挤压套管，导致套管损坏。
地面下沉及地层压实主要是在垂向应力的作用下，使套管周围的地层压实，导致应力发生变化，从而使得套管在诱导的拉张力及剪切力的作用下容易发生弯曲或错断。究其原因，主要是由于地面下沉及地层压实所致。
究其原因主要为，随着地下水不断开采，原始地层压力的降低等，引起地层内部结构的变化。由于地应力作用，破坏了断层相对静止状态，上下盘产生滑移，对套管产生剪切破坏。地壳变动对井套管产生的挤压力非常大，所以井套管出现问题，较主要的原因就是地壳变动造成的。地壳变动的时候不管是横向变动还是纵向变动，只要温泉井所在的位置处在骶髂变动的区域，就会对温泉井地热井造成很大的破坏。
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7 正循环回转钻进
7.1 基本要求
7.1.1 根据钻孔直径和深度选择合理的钻具级配，钻具的规格、质量和技术要求应符合GB9808-9812和DZ/T0008标准。
7.1.2 钻进时钻杆在孔内位置应定期倒换，浅孔可抽上换下，深孔宜用抽中间换两头的方法交替使用。钻孔换径时，应使用异径导向钻具钻进，导向钻具长3～5m。
7.1.3 钻进拟作抽水试验或观测的含水层时，不准往孔内投入粘土代替泥浆护壁；
7.1.4 钻进中一般宜采用钻铤加压，并应使用钻压表，合理控制钻压。
7.1.5 每回次钻进，在钻头到达孔底前，应先开泵冲孔，待孔口返水后，用慢速回转钻具，无蹩车蹩泵时，方可将钻具下放到孔底钻进；钻进中临时停车，钻具未提离孔底，不得开车、开泵。
7.1.6 钻进过程中，应保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行，不得采用跳跃式忽高忽低地加压、给进。无故不得随意改变钻进技术参数。
7.1.7 钻进过程中要定期冲孔排渣，保持孔内干净，孔底岩粉**过0.3～0.5m时，要专程捞渣。
7.1.8 大口径钻进，若示量不能使孔内冲洗液上返速度达到0.1m/s时，宜在钻具组合中增加取粉管，回次钻进结束时要冲孔捞渣。
7.2.9 在松散地层钻进，不宜长时间冲孔，提下钻速度不宜过快，提钻中或提钻后应向孔内 回灌冲洗液，防止塌孔。
7.1.10 钻进过程中要随时注意孔内情况变化，若出现回转阻力增大，负荷突变，泥浆压力 不足或蹩泵，孔口返浆减少或不返浆、岩心堵塞以及钻速突然降低等异状时，要立即采取措 施，经处理无效时要及时提钻检查。
7.1.11 每回次钻进结束后，应认真检查钻头磨损和变形情况，分析原因，有针对性地调整 下一回次钻进技术参数和改进操作。
7.1.12 提钻遇卡时，不准硬拉，要上下活动钻具，解卡后再提升。
7.1.13 停钻时，钻具不准在孔底停放，必须将钻具提至孔外或安全孔段。